Em muitas Usinas Sucroalcooleiras são comuns problemas relacionados a incrustações em tubulações e equipamentos, estando esses ligados diretamente às características do processo de concentração do caldo. Dentro de todo esse leque de atuação, a Aguaviva Tecnologia trabalha com equipamentos utilizados para o tratamento físico do caldo, os Indutores Eletromagnéticos. A principal função destes equipamentos é minimizar o processo de incrustação e aumentar a eficiência energética do processo.
Os Indutores Eletromagnéticos consistem em um conjunto de equipamentos elétrico eletrônicos, fixados à tubulação, protegidos por uma carcaça com alimentação elétrica fornecida por um painel. No Painel Elétrico que acompanha o equipamento, é possível ajustar a corrente que passa pela bobina, variando o campo magnético na tubulação, sendo possível personalizar o tratamento de acordo com cada sistema.
VANTAGENS

DE INCRUSTAÇÕES

MANUTENÇÃO

FACILITADA

ENTRE AS PARADAS

COMO FUNCIONA

Os Indutores Eletromagnéticos consistem em um conjunto de equipamentos elétrico eletrônicos, fixados à tubulação, protegidos por uma carcaça com alimentação elétrica fornecida por um painel. No painel, é possível variar a corrente elétrica aplicada na bobina, controlando o campo magnético gerado. O campo magnético gerado inibe o processo de formação de incrustações, principalmente a incrustação calcária através da modificação da estrutura molecular dos cristais de cálcio, passando de uma forma menos solúvel (calcita) para uma mais solúvel (aragonita). A estrutura da aragonita, por ser menos estável e mais solúvel em água do que a da calcita, diminui o potencial de formação de incrustação no meio.
Especificamente no processo utilizado nas usinas de cana de açúcar a própria caraterística do caldo faz com que o potencial de incrustação seja extremamente elevado, principalmente em processos com aquecimento e evaporação, e adicionalmente a isso tem-se a adição de cal no caldo, aumentando ainda mais o potencial incrustante, trazendo perdas diretas e indiretas à operação, tais como maior frequência de limpeza, paradas não programadas, maior desgaste de ferramentas durante a limpeza, maior utilização de mão de obra, etc.
Com a utilização da tecnologia de tratamento, é possível tanto reduzir a frequência das limpezas dos evaporadores de caldo de cana quanto diminuir o tempo de execução das limpezas, trazendo grandes ganhos de eficiência e disponibilidade ao processo, bem como menores custos em equipamentos, insumos e mão de obra.


Dessa forma, o processo de aquecimento e concentração do caldo pode ocorrer utilizando menor quantidade de combustível ou até em um menor tempo, devido à maior eficiência da operação.
Além da troca de calor mais eficiente, a operação bombas e demais equipamentos é protegido, devido à menor quantidade de sólidos em suspensão, gerando mais confiabilidade ao processo e também aprimorando o tempo de vida útil dos equipamentos.