A corrosão industrial é um problema silencioso e que no começo parece afetar apenas a aparência das máquinas. No entanto, com o tempo, é capaz de comprometer o funcionamento do maquinário, as estruturas e processos inteiros. No início, pode aparecer apenas como uma mancha ou um pequeno ponto de desgaste.
Com o tempo, porém, pode reduzir a espessura de uma peça, provocar vazamentos e levar a uma parada não programada. Para a indústria, prevenir costuma ser mais seguro e econômico do que esperar a falha acontecer.
Neste texto, explicamos o que é essa corrosão, o que a causa, como preveni-la e mais. Então, continue lendo este conteúdo para não perder nenhuma informação importante.
O que é a corrosão industrial?
A corrosão é a deterioração de um material, principalmente dos metais, causada por reações químicas ou eletroquímicas com o ambiente.
É considerado um problema invisível, pois o dano pode começar em uma fresta, sob um revestimento ou dentro de uma tubulação, mesmo sem ferrugem visível. O metal reage com água, oxigênio, sais, gases ou produtos químicos e perde suas propriedades originais.
Entre os principais tipos de corrosão, estão:
- Uniforme, que reduz a espessura de maneira mais regular;
- Galvânica, causada pelo contato entre metais diferentes;
- Corrosão por pite, marcada por cavidades profundas e localizadas;
- Corrosão sob tensão, que combina ambiente agressivo e esforço mecânico.
- Corrosão erosiva, comum quando o fluxo de um fluido remove a camada protetora da superfície.
Identificar o tipo de corrosão que está afetando as máquinas é fundamental para escolher um tratamento eficaz.
Causas da corrosão em equipamentos industriais
São diversas as causas da corrosão, e raramente aparecem isoladas. Dentre as principais causas estão a umidade constante, condensação, água de processo, cloretos, sulfatos, oxigênio e gases agressivos, como cloro e dióxido de enxofre. Todas essas situações podem acelerar as reações de corrosão.
Temperaturas elevadas também aumentam a velocidade de muitos processos corrosivos, especialmente em fornos, trocadores de calor e caldeiras.
O próprio projeto do equipamento pode estimular o problema, como, por exemplo, frestas, cantos de difícil drenagem, pontos de acúmulo de água e a combinação inadequada de materiais criam regiões vulneráveis.
Falhas na limpeza, na lubrificação, no controle químico da água e na inspeção completam o cenário. Por isso, a análise precisa considerar o material, o ambiente, a temperatura, a pressão, o fluido e a rotina de operação.
Em sistemas de utilidades, o controle da água é decisivo. A concentração de cloretos e sulfatos em circuitos de recirculação, por exemplo, pode ser reduzida com tratamento adequado e purgas periódicas, além do acompanhamento do pH.
Impacto da corrosão nos equipamentos
A corrosão em equipamentos industriais afeta muito mais do que a aparência das superfícies. Quando atinge uma parede metálica, uma conexão ou um componente estrutural, pode provocar perda de resistência, trincas e vazamentos.
Em uma linha de produção, isso significa risco para os trabalhadores, desperdício de matéria-prima e a possibilidade de contaminação do solo, da água ou do produto fabricado.
Os reflexos aparecem no orçamento. A empresa pode precisar substituir peças antes do fim de sua vida útil, interromper a produção para reparos e lidar com atrasos que geram ainda mais custos. Em equipamentos críticos, uma falha pequena pode desencadear um efeito em cadeia.
Como a corrosão em tubulações causa falhas estruturais nos canos, pode ocorrer vazamento. O material da tubulação que sofreu corrosão também pode ficar retido em outras peças do sistema, o que leva ao interrompimento do transporte de fluidos. Já a corrosão em caldeiras pode reduzir a eficiência térmica e comprometer a segurança do sistema.
Como prevenir a corrosão industrial
O primeiro passo para a prevenção da corrosão é ter um plano de inspeção baseado no risco. Para isso, é recomendado definir quais ativos são críticos, registrar seu histórico e acompanhar sinais como mudança de espessura, manchas, pites, descascamento de pintura, umidade acumulada e alterações na qualidade da água.
Inspeções visuais, medições de espessura e análises físico-químicas ajudam a encontrar o problema antes que ele vire uma emergência.
Também é fundamental ter uma rotina de limpeza periódica, remoção de resíduos, correção de vazamentos, drenagem de pontos baixos e manutenção da lubrificação. Assim como é necessário controlar pH, sais e contaminantes nos circuitos de água.
Mas como evitar corrosão quando o equipamento já opera em um ambiente agressivo? A resposta costuma envolver uma combinação de soluções, como revestimentos anticorrosivos, pintura adequada ao processo, proteção catódica, tratamento da água e produtos químicos específicos.
O preparo da superfície é indispensável, porque sujeira, óleo e corrosão antiga prejudicam a aderência e diminuem a durabilidade da proteção.
Tratamento de corrosão exige diagnóstico
O tratamento de corrosão não deve ser definido apenas pela aparência da peça. Primeiro, é preciso entender a origem do ataque e avaliar se houve perda de espessura ou comprometimento estrutural.
Depois, a equipe pode indicar limpeza técnica, recuperação, substituição, revestimento ou ajuste do tratamento de água. Uma solução aplicada sem diagnóstico pode esconder o problema por algum tempo, mas não necessariamente interrompe sua causa.
A Águaviva Tecnologia atua com soluções para tratamento de água, torres de resfriamento, sistemas de água gelada, caldeiras, inspeções e manutenções industriais. Com uma avaliação técnica, é possível identificar os pontos mais vulneráveis da operação e montar um plano de controle adequado ao seu processo.
Não espere um vazamento ou uma parada para agir. Converse com os especialistas da Águaviva Tecnologia e solicite uma análise do seu sistema. A prevenção correta protege os equipamentos, aumenta a confiabilidade da produção e ajuda sua indústria a trabalhar com mais segurança e previsibilidade.
Perguntas Frequentes sobre Corrosão Industrial
- O que é corrosão industrial?
É a deterioração de materiais, principalmente metais, causada por reações químicas ou eletroquímicas com o ambiente.
- Quais são as principais causas da corrosão?
Umidade, água, oxigênio, sais, gases agressivos, altas temperaturas, falhas de manutenção e contato entre metais diferentes.
- Como evitar corrosão em equipamentos industriais?
É importante realizar inspeções periódicas, controlar a qualidade da água, manter os equipamentos limpos, corrigir vazamentos e aplicar revestimentos protetores.
- Quais prejuízos a corrosão pode causar?
Ela pode provocar vazamentos, falhas, paradas não programadas, aumento dos custos de manutenção, redução da vida útil dos equipamentos e riscos à segurança.
